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一、应用场景
本产品主要用于餐饮行业的污水处理,将污水中的油脂分离出来,满足污水排放标准中的含油脂率指标需求,广泛应用于单位机关食堂、酒店、餐饮企业及商业综合体餐饮区的污水处理。
二、产品概述
该系列产品是根据市场上餐饮污水油水分离的需求研制生产的。其工艺目标是:餐饮单位排放的含油脂污水通过工艺处理后,达到污水排放标准三级标准以上(仅指含油脂指标≤100mg/L)同时优化悬浮物指标(SS)。
该产品的工作范围:
1、环境温度4℃-40℃,相对湿度≤90%(20℃)
2、原水PH值:6-9
3、扬程范围0-60m,流量范围0-100m3/h
4、电源电压380V,频率50HZ
5、原水油脂密度≤0.95g/cm3,油脂含量≤350mg/L
6、原水悬浮物浓度(SS)≤290mg/L
该产品通过固液分离、油水分离、油脂收集、提升排放等工艺处理,实现将污水中的污水、油脂、固渣三相分离,污水直接排放污水管网,油脂收集后集中处理(提炼生物柴油)。固渣集中转运至垃圾处理中心。该产品自动化运行无人值守,低噪低耗,无臭无泄露,可接入中央控制系统监测运行状态,满足了相关企业的现代化管理需求。
三、工作原理
餐饮污水进入到设备区,首先通过固液分离区,经过全自动除渣机的处理,将原水中5mm以上固渣分离排放至收纳桶,5mm以下的污泥沉淀至箱底排放,处理后的污水进入油水分离区。该区域通过设立的导流扰流装置,改变水流运行线路,增加污水在该区域的停留时间(4-5秒)使水流保持0.005m/s以下的速度匀速流向出水口,在流动过程中,油脂与水的密度差使油脂自动上浮至液面,沿坡形导板汇集至集油区,在分离区域设立曝气装置,加快油脂与污水的分离,加速油脂的上浮速度,综合提高油脂分离效率。在集油区设有恒温加热装置,以利油脂保持在液体状态下排放。集油区的油脂定期排放至收纳桶中,在油水分离过程中,少量的污泥在重力和水流作用下汇集至污泥排放区域(排水口附近)。排水管下端的虹吸装置,会将90%以上的沉积污泥提排至排水区域,剩余少量污泥定期通过阀门排放,处理后的达标污水在污水泵的作用下,排放至市政污水管网。所有工艺点均在控制系统设定的工作程序下工作,多点关联动作,更大程度地提高油水渣分离效能。
四、产品特点
1、产品箱体为全不锈钢板材(SUS304),全封闭结构,预留通气口,确保设备间无异味,无泄漏。
2、污水进入进水箱后,全自动除渣机将5mm以上的固渣分离至设备外,运行过程中自动洗刷网孔(防堵)保证了固液分离的工艺效果。
3、进水箱出水管口的旋流装置,避免了油脂在进水箱堆集。
4、经过准确的模型计算设立的导流扰流装置,延缓流速,延长污水停留时间,保证油与水的重力分离
5、曝气装置的运行,催化了较大的油水分子的分解,有利于油脂离开水基,随气泡迅速上浮
6、顶部的坡形板设计,使上浮的油脂能沿坡形板迅速汇集至集油区,更大程度避免了油脂被水流带入排水口的现象
7、集油区的恒温加热装置使油脂呈液体状态,有利于油脂的顺利排放。
8、油水分离区排水管末端的虹吸装置,更大限度地将该区域沉降的污泥排至排水区,避免了箱体的堵塞
9、排油区采用双泵设置,一用一备,轮替工作,瞬时超流量双泵同时启动,保证运行中无外溢。潜污泵采用耦合式安装,可在不停机状态下进行维修更换。
10、排水箱设立溢流装置,在遇检修、停电等情况下能保证经营单位的正常运营
11、功能区连接管道采用DN150大管道,避免了管道堵塞现象
12、控制系统采用PLC智能控制系统,经过对模型的计算,准确设立了各工艺点的联动运行程序,以保障工艺目标的实现。